Panoramica: foggi la regolazione (origine di determinazione dello strumento) è l'operazione principale e l'abilità importante nel lavorare di CNC. A certe condizioni, l'accuratezza di regolazione dello strumento può determinare l'accuratezza lavorante delle parti e l'efficienza dello strumento che mette anche direttamente colpisce l'efficienza di lavorare di CNC. È non abbastanza per conoscere soltanto lo strumento che fissa i metodi, ma anche il vario strumento che fissa i metodi del sistema di CNC ed i metodi di chiamata di questi metodi nel programma lavorante. Allo stesso tempo, dovremmo conoscere i vantaggi e gli svantaggi di vario strumento che mettono i metodi, gli stati di uso, ecc.
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Lo scopo di regolazione dello strumento istituisce il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione. Intuitivo parlando, la regolazione dello strumento stabilisce la posizione del pezzo in lavorazione nel banco da lavoro della macchina utensile, che è realmente di trovare le coordinate del punto di regolazione dello strumento nel sistema di coordinate della macchina utensile.
Per i torni di CNC, il punto di regolazione dello strumento deve essere selezionato in primo luogo prima di lavorare. Il punto di regolazione dello strumento si riferisce al punto di partenza dello strumento riguardante il pezzo in lavorazione quando lavora il pezzo in lavorazione a macchina con la macchina utensile di CNC. Il punto di regolazione dello strumento può essere messo sul pezzo in lavorazione (quali il dato di progettazione o il dato di posizionamento sul pezzo in lavorazione) o sul dispositivo o sulla macchina utensile. Se è messo ad un punto sul dispositivo o sulla macchina utensile, il punto deve mantenere una determinata relazione dimensionale con il dato di posizionamento del pezzo in lavorazione.
Durante lo strumento che mette, il punto dello strumento dovrebbe coincidere con il punto di regolazione dello strumento. Il cosiddetto punto dello strumento si riferisce al punto di riferimento di posizionamento dello strumento. Per gli strumenti per tornitura, il punto dello strumento è la punta. Lo scopo di regolazione dello strumento è di determinare il valore coordinato assoluto del punto di regolazione dello strumento (o dell'origine del pezzo in lavorazione) nel sistema di coordinate della macchina e di misurare il valore di deviazione di posizione dello strumento dello strumento. L'accuratezza dell'allineamento del punto dello strumento direttamente colpisce l'accuratezza lavorante.
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Nell'elaborazione reale dei pezzi in lavorazione, l'uso di uno strumento non può soddisfare generalmente le richieste d'elaborazione dei pezzi in lavorazione e solitamente, più di uno strumento è utilizzato per elaborare. Nel per mezzo degli strumenti per tornitura multipli per lavorare, la posizione geometrica del tooltip sarà differente dopo il cambiamento dello strumento nella circostanza che la posizione di cambiamento di strumento rimane immutata, che richiede che gli strumenti differenti possano accertarsi dell'operazione normale del programma quando avvii lavorare alle posizioni di partenza differenti.
Per risolvere questo problema, il sistema di CNC della macchina utensile è fornito della funzione della compensazione geometrica di posizione dello strumento. Usando la funzione della compensazione geometrica di posizione dello strumento, finchè la deviazione di posizione di ogni strumento riguardante uno strumento di riferimento preselezionato è misurata in anticipo, è input nel numero di gruppo specificato nella colonna di correzione di parametro dello strumento del sistema di CNC e la deviazione di posizione dello strumento può essere compensata automaticamente nel percorso dello strumento utilizzando il comando di t nel programma lavorante. La misura di deviazione di posizione dello strumento inoltre deve essere realizzata con l'operazione di regolazione dello strumento.
Nel CNC che lavora, i metodi di base di regolazione dello strumento comprendono il taglio di prova, gli strumenti della regolazione dello strumento e la regolazione automatica dello strumento. Questa carta prende la fresatrice di CNC come esempio per presentare parecchio lo strumento comune che fissa i metodi.
Questo metodo è semplice e conveniente, ma lascerà il taglio dei segni sulla superficie del pezzo in lavorazione e l'accuratezza degli strumenti è bassa. Prendendo il punto di regolazione dello strumento (che coincide con l'origine del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione) al centro della superficie del pezzo in lavorazione come esempio, il metodo bilaterale della regolazione dello strumento è adottato.
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(1) x.。 di regolazione del coltello di Y-direzione
①Installi il pezzo in lavorazione sul banco da lavoro attraverso il dispositivo. Nel premere, la posizione della regolazione dello strumento dovrebbe essere riservata dai quattro lati del pezzo in lavorazione.
②Inizi la rotazione della velocità media del fuso, rapidamente muova il banco da lavoro ed il fuso, faccia il movimento dello strumento rapidamente ad una posizione vicino alla parte di sinistra del pezzo in lavorazione con una determinata distanza di sicurezza e poi riduca la velocità per muoversi vicino alla parte di sinistra del pezzo in lavorazione.
③Nell'avvicinarsi al pezzo in lavorazione, usi l'operazione di messa a punto (generalmente 0.01mm) all'approccio, lasci l'approccio dello strumento lentamente la parte di sinistra del pezzo in lavorazione, di modo che lo strumento tocca appena la superficie sinistra del pezzo in lavorazione (osservi, ascolti il suono di taglio, lo sguardo ai segni di taglio, sguardo ai chip, finchè c'è una situazione, significa che lo strumento contatta il pezzo in lavorazione) e poi ritirano 0.01mm. Annoti il valore coordinato visualizzato nel sistema di coordinate della macchina a questo tempo, come -240,500.
④Ritiri lo strumento lungo la direzione positiva di Z alla superficie di cui sopra del pezzo in lavorazione, avvicini alla destra del pezzo in lavorazione allo stesso modo e registri il valore coordinato visualizzato nel sistema di coordinate della macchina a questo tempo, come -340,500.
⑤Secondo questo, il valore coordinato dell'origine del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione nel sistema di coordinate della macchina è {- 240,500+ (- 340,500)} /2=-290.500.
⑥Similmente, il valore coordinato dell'origine del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione nel sistema di coordinate della macchina può essere misurato.
③Nell'avvicinarsi al pezzo in lavorazione, usi l'operazione di aggiustamento di precisione (generalmente 0.01mm) all'approccio, di modo che il fronte dell'estremità dello strumento si avvicina lentamente alla superficie del pezzo in lavorazione (noti che quando lo strumento, particolarmente la fresa di conclusione, è la cosa migliore da abbassare lo strumento al bordo del pezzo in lavorazione e l'area del fronte dell'estremità dello strumento che contatta la superficie del pezzo in lavorazione è di meno che il semicerchio, prova a non abbassare il foro del centro della fresa di conclusione sulla superficie del pezzo in lavorazione), di modo che il fronte dell'estremità dello strumento appena tocca la superficie superiore del pezzo in lavorazione, poi solleva l'asse ancora, e l'annotazione il valore z nel sistema di coordinate della macchina a questo periodo, a -140,400, quindi al valore coordinato dell'origine w del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione nel sistema di coordinate della macchina è -140,400.
(3) introduca la x, y ed i valori z misurati nell'indirizzo g5* di stoccaggio del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione della macchina utensile (generalmente, g54 ~ i codici G59 sono usati per immagazzinare lo strumento che fissa i parametri).
(4) entri nella modalità di input del pannello (MDI), entrano «in g5*», premono la chiave di inizio (nel modo automatico) ed il funzionamento g5* per renderlo efficace.
(5) controlli se gli strumenti sono corretti.
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Questo metodo è simile al metodo di prova di allineamento dell'utensile per il taglio, salvo che il fuso non gira durante l'allineamento dello strumento e un mandrino dello spessimetro (o, un calibro standard del blocco) si aggiunge fra lo strumento ed il pezzo in lavorazione salvo fatto che lo spessimetro non può muoversi appena liberamente. Si noti che lo spessore dello spessimetro dovrebbe essere sottratto quando calcola le coordinate. Poiché il fuso non deve girare per tagliare, questo metodo non lascerà le tracce sulla superficie del pezzo in lavorazione, ma lo strumento che fissa l'accuratezza non è abbastanza su.
La procedura dell'operazione è simile al metodo di allineamento di prova dello strumento e di taglio, salvo che lo strumento è sostituito da un cercatore del bordo o da una barretta eccentrica. Ciò è il metodo più comunemente usato. L'alta efficienza, può assicurare l'accuratezza degli strumenti. Quando facendo uso del cercatore del bordo, la cura deve essere presa per fare la parte della sfera d'acciaio leggermente in contatto con il pezzo in lavorazione. Allo stesso tempo, il pezzo in lavorazione da elaborare deve essere un buon conduttore ed il piano di riferimento di posizionamento ha una buona rugosità di superficie. L'incastonatore di z-asse è usato generalmente per il trasferimento dell'allineamento (indiretto) dello strumento.
L'elaborazione del pezzo in lavorazione richiede spesso più di un coltello. La lunghezza del secondo coltello è differente dalla lunghezza del primo coltello, in modo da deve essere risistemata. Ma a volte l'allo zero assoluto è elaborato e l'allo zero assoluto non può essere recuperato direttamente, o non è permesso danneggiare la superficie lavorata. Ci sono inoltre alcuni coltelli o occasioni che non sono buoni per l'allineamento diretto dello strumento. Attualmente, il metodo indiretto del cambiamento può essere usato.
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(1) primo coltello
Nota: se parecchi coltelli usano lo stesso g5*, i punti⑤ e il ⑥ cambiano per immagazzinare Z0 nel parametro di lunghezza del secondo coltello e chiamano la lunghezza del coltello per correggere g43h02 quando elabora con il secondo coltello.
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(1) strumento che mette nelle direzioni del、 Y di X.
(2) rimuova il centro, installare la fresa ed utilizzi l'altro strumento che fissa i metodi quali il metodo di prova di taglio ed il metodo dello spessimetro per ottenere il valore coordinato di z-asse.
(1) strumento che mette nelle direzioni del、 Y di X.
Installi la barretta di montaggio dell'indicatore del quadrante sulla maniglia dello strumento, o succhi il sedile magnetico dell'indicatore del quadrante sulla manica del fuso e muovere il banco da lavoro in modo che la linea centrale del fuso (cioè il centro dello strumento) si muova approssimativamente verso il centro del pezzo in lavorazione, regoli la lunghezza e l'angolo della barretta telescopica sul sedile magnetico, di modo che il contatto dell'indicatore del quadrante contatta la superficie circonferenziale del pezzo in lavorazione, (il puntatore gira circa 0.1mm) giri lentamente il fuso a mano, di modo che il contatto dell'indicatore del quadrante gira lungo la superficie circonferenziale del pezzo in lavorazione, osservano il movimento conveniente del quadrante il puntatore di indicatore e muove lentamente l'asse e l'asse del banco da lavoro. Dopo i periodi ripetuti, il puntatore dell'indicatore del quadrante è basicamente nella stessa posizione quando il fuso è girato (quando la testa del calibro gira per una settimana, la distanza massima del puntatore è entro i limiti dell'errore di selezione permissibile dello strumento, come 0.02mm). Attualmente, può essere considerato che il centro del fuso sia l'origine dell'asse e dell'asse.
(2) rimuova l'indicatore del quadrante, installare la fresa ed utilizzi l'altro strumento che fissa i metodi quali il metodo di prova di taglio ed il metodo dello spessimetro per ottenere il valore coordinato di z-asse.
Il metodo tradizionale della regolazione dello strumento presenta alcuni svantaggi, quale la sicurezza difficile (quali la regolazione dello strumento dello spessimetro, diretta e il tooltip duro è facile da essere danneggiato), più occupazione di tempo macchina (quale il taglio ripetuto per parecchie volte per il taglio di prova), grande errore accidentale causato dagli esseri umani, ecc. Non ha potuto da adattarsi al ritmo del NC che lavora e non è favorevole alla funzione delle macchine utensili di NC.
Facendo uso dell'incastonatore dell'utensile speciale mettere lo strumento presenta i vantaggi di alta precisione, di alta efficienza e di buona sicurezza. Semplifica lo strumento ingombrante che mette il lavoro garantito dall'esperienza ed assicura il gioco dell'alto-efficienza e delle caratteristiche di alta precisione della macchina utensile di NC. Si è trasformato in in un utensile speciale indispensabile per risolvere gli strumenti sulla macchina di NC.
Bene, le odierne merci asciutte saranno qui. Che cosa circa? Avete imparato questi metodi delle sette coltello-regolazioni?
Al giorno d'oggi, la fabbricazione di precisione e le parti complesse che elaborano, che hanno grandi requisiti degli utensili per il taglio, non sono più i termini adeguati di alcune industrie di avanguardia quale difesa nazionale, l'industria militare, aerospaziale, ecc; Con lo sviluppo continuo di tecnologia della trasformazione e dei mezzi fabbricanti, lavorare discreto di precisione si è trasformato nel trend di sviluppo di molti campi dell'industria manufatturiera. La comunicazione, la muffa, l'automobile, mediche ed altre industrie tutte effettuano un nuovo giro di miglioramento di prodotto basato sul lavorare di precisione.
